据了解，由西马克集团运营的新的粉末雾化设备仅生产高质量的金属粉末，因为粉末的质量对打印产品的质量起决定性作用。该设备按照适用于普遍的工业工厂的真实条件包括温度、压力和生产周期来执行测试。此试点项目是西马克集团与专门从事激光熔化系统的增材制造协会进行的合作。

金属粉末生产的核心过程：液态金属的雾化

这是一种精致的灰色粉末，外观并不引人注目，但其具有一个全新的增长区的特性。这种极其均匀的金属粉末是增材制造的基础 - 3D 打印工艺金属。它由完美的圆形微小球体组成，尺寸仅为15 至 45 微米（千分之一毫米）。

很难想象这些微小的颗粒是如何在一个高 13 米且非常复杂的设备中生产的，这需要一项极其复杂的技术。西马克集团最近委托了一家工厂进行这种粉末的工业化生产。

这是一个改变未来的里程碑

粉末雾化设备的成功调试标志着西马克集团的一个里程碑，因为只有高质量的粉末才能打印出高质量的 3D 打印组件。其目标是掌握 – 并允许客户掌握 – 这一创新技术的完整流程链。这就是为什么西马克集团有意选择建一个工业规模的试点工厂，而不是建小规模的试点工厂。只有这样，该工艺才能在真实的条件下进行测试，即在高温高压和长生产周期下测试。西马克集团与合作伙伴增材工业协会合作，开发和提供用于 3D 金属粉末打印的选择性激光熔炼系统。该计划是在门兴格拉德巴赫的西马克集团工厂为客户建立一个示范工厂。该工厂包括增材制造的所有工艺步骤。

系列生产中的增材制造

西马克集团以 Scale4Series 的命名描述了一个 3D 打印组件的整体生产概念。西马克集团与 3D 打印机制造增材工业协会合作，提供从金属粉末生产到 3D 打印直至打印部件整饰的完整工艺流程。除此之外，增材制造还设计许多其他的工艺步骤，如分级、包装、金属粉末的运输和储存。

金属粉末车间的 3D 视图

Scale4Series： 增材系列产品的愿景。在这一理念下，西马克集团可以为其客户提供一个简化的整体解决方案，简化接口，优化协调组件。由于所涉及的成本较低以及产品的高质量，并且可回收性高，因此而提高生产率。

创新的、增材制造组件的粉末

带有旋转盖的真空罐，用于熔化、温度测量、取样和真空状态下的加料。

新形式坩埚，可以更换不同尺寸的坩埚（图为100 公斤）

一个基于西马克专有技术的复杂工艺