随着汽车行业快速发展，轮胎市场竞争逐渐白热化，消费市场对于轮胎的性能的要求越来越高。轮胎的花纹设计直接决定了轮胎的性能，而轮胎模具中的花纹设计及制造是这个行业公认的工艺难点。

轮胎模具精密程度直接影响轮胎的精度和质量，以及轮胎的安全、驾驶舒适度等。轮胎花纹更新迭代加速，给轮胎模具制造商带了新的挑战，轮胎模具不仅数量少、品类多，而且形状复杂，弧度多、角度多，采用传统加工工艺难以精准完成。

传统轮胎模具制造工艺术


在轮胎模具制造领域，有两大技术难点，一是复杂的高性能轮胎模具，例如冬季胎或雪地胎模具，对轮胎的性能要求高。二是拥有复杂花纹的轮胎模具，这类模具需要复杂的零件加工死角手工修饰，有的还需要手工镶嵌钢片修饰。



传统轮胎模具制造工艺中，手工修饰和钢片镶嵌是一些模具制造商的困扰之一。特别是高性能的轮胎模具，如冬季胎、雪地胎，或是特殊设计的轮胎，需要大量的钢片修饰，有的模具甚至需要上千枚钢片，工艺难度几何增加。


通过数字化手段赋能轮胎模具行业

应对如此市场诉求，联泰科技针对轮胎模具行业生产制造痛点，凭借自身技术优势以及在3D打印行业多年的经验，为轮胎模具行业量身打造了全新的数字化3D打印解决方案。这一革新方案包含了轮胎模具行业专用的3D打印设备，打印材料、制作流程工艺包、后处理方案、以及3D打印云平台系统等。真正的做到将3D打印工艺融入至轮胎模具制造工艺中。轮胎模具行业解决方案结合轮胎模具行业现状，融合了联泰科技20+年来在设备、材料、工艺、软件方面的实践积累，提供给客户联泰独创的数字化工艺参数包，实现轮胎模具行业智能制造数字化转型。


UnionTech RA600
一款为轮胎模具行业量身打造的3D打印机


从轮胎模具行业的实际应用出发，联泰科技开发了适用于轮胎模具行业的3D打印设备--RA600。RA600的问世解决了轮胎行业成本高、效率低、工艺复杂等问题，为轮胎模具行业实现智能智造提供了强有力的支持。

RA600具有良好的稳定性，该机身配备了高端的光电元器件，结合联泰科技自身研发的高效稳定的控制方案，保证了打印的稳定性。稳定性是选择机械设备时需要重点考虑的因素之一。20多年在专业领域的兢兢业业，铸就了联泰科技在3D打印光固化领域的绝对地位，同时联泰科技也凭借扎实的工艺，领先的技术，打造了高稳定性、高可靠性的产品。

RA600打印的轮胎模具还具有超高精度的特点，花纹细节高度还原，花纹沟槽尺寸偏差控制在±0.05mm，圆度偏差控制在±0.05mm。可以让人工难以企及的复杂形状一体呈现，极大程度地提升了设计空间。同时，也改善了手工修饰和钢片镶嵌这一繁杂工艺，缩短了生产周期，提高了整体效率，并且节约了大量的人力成本和生产成本。

不仅如此，拥有一款3D打印设备RA600，轮胎模具工厂还可以做到随需随打，减少库存压力，甚至可以做到零库存。同时，3D打印作为一种新型的增材制造技术，绿色环保，在一定程度上减少了化学污染。


■ 结合轮胎行业特性，为轮胎行业量身打造
■ 高效率，高精度，高稳定性
■ 拥有可变光斑自主专利版权
■ 首创自动标定技术
■ 20多年3D打印行业技术、实力和应用经验
■ 拥有185项专利技术，知识产权布局覆盖国内、欧盟· 等主要市场区域
■ 拥有国内60%以上工业级3D打印用户群体
■ 在工业端3D打印应用领域具有品牌知名度和市场影响力

精工细作，匠心品质




高度还原的细节，是人工难以企及的复杂形状，设计空间无限提升

作为中国工业级3D打印的领跑者，联泰科技不仅拥有高稳定性、高品质的打印设备，而且拥有自主开发的数据前处理软件Polydevs、打印控制软件RSCON/DSCON，工艺算法软件BP以及数字化生产管理协同系统Unionfab，构建了3D打印软件系统的完整布局。真正做到颠覆传统生产流程，优化数据准备环节，简单易用实施便捷，生产信息精细管理，满足企业IT管理要求。

精与深，唯有专注3D打印行业



轮胎模具行业即将迎来产业发展迭代的数字化时代，颠覆性的变革就在眼前。联泰科技将致力于新设备、新材料的开发及应用、智能化制造、数字化生产管理系统，以专业技术和知识赋能轮胎模具行业，保持创新精神，引领整个行业进步和发展。