首页 > 导读：本白皮书主要介绍了ACS Hybrid Inc.、Massivit 3D和3D Composites三家公司一起，合作开发和测试了一个增材制造热成型模具。每家公司都提供了他们的专业知识和资源，目的是为了证明其可行性。
3D Composites选择的零件是一个大型的航空航天生产零件，需要多项模具工艺、粘接和精加工，这些都必须要有足够的时间来完成。
项目目标：利用增材制造技术，为航空零部件生产大尺寸热成型模具
项目背景：ACS Hybrid Inc.与3D Composites合作，使用Massivit 1800 Pro 3D打印技术进行概念验证。ACS Hybrid Inc.是为航空工业生产大尺寸热成型模具的专家。3D Composites拥有30多年的经验，利用快速成型制造技术为航空工业设计和生产零件。
解决方案：原本使用传统的减材制造，需要12个部分来组装成这个模具。当使用Massivit 1800 Pro 3D打印机打印时，只需要两个部分。
为了最大限度地减少后处理时间，模具是用Massivit 3D打印机的最高分辨率打印的，仅用了16个小时就打印完毕，使用了2.75公斤的Dimengel 90材料——这是Massivit 3D的专利产品。在此过程中使用的材料总成本仅为220美元，使得总的模具生产成本下降。
结果：
增材制造的模具经受住了考验，使用50块0.063英寸的ABS板进行热成型，没有出现任何重大的损坏。
此外，与传统的减材制造相比，增材制造生产模具所需的零件少，浪费少，成本低。
图：热成型工艺
图：3D测量结果
Massivit 3D将这一应用案例整理成了白皮书《Massivit 3D热成型工具 "概念验证"》，分享给感兴趣的客户。
图：白皮书的首页
白皮书目录
●热成型工具
●浇注环氧树脂
●填充模具
●生产前检查
●生产工艺
●生产运行数据
●后期制作检查
●增材制造模具的优势
白皮书获取方式
Massivit 1800 Pro规格
Massivit 1800 Pro是用于制造此次热成型工具的3D打印机，Pro是一种大型3D打印机，构建体积为145cm x 111cm x 180cm，双打印头，打印分辨率可调，并可熄灯，遥控操作。超大的构建尺寸和打印速度，使该平台成为中大型模具项目的理想选择。
*1米直径圆筒的打印速度
Massivit 1800 Pro详细产品介绍，请进入小程序Massivit 1800大尺寸3D打印机介绍
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